这是一本新的科普译文，源自NEZculture的集体作者撰写的图书《THEBIGBOOKOFPERFUME
oranolfactoryculture》。
NEZ最具代表性的书籍莫过于他们的同名杂志。我曾经买过几本，当时他们还支持中国直邮（邮*）。直到某天我才发现，原来这本杂志有中文版；但很可惜，似乎只在某些香精香料大公司内部提供。最大的原因或许是因为中国的出版规定。希望有朝一日，这些中文杂志可以出现在更多爱好者手中，而不是霍格沃茨的图书馆：“仅限巫师/女巫借阅”。
和之前的一些文章相比，NEZ这本书的信息更新，基本上按照之后的数据、信息进行了编辑。而不像之前的调香师，基本都是上世纪末、本世纪初，某些资讯未免脱节。但不要质疑艺术和创意本身——难道你会因为巴赫、贝多芬没有合成器就质疑他的作品吗？
最后，还是希望大家多多支持，无论是点赞、打赏还是转发。我很欣慰的是，我的这些文章不仅仅在大陆出现，还可以通过互联网的无穷魅力，传播到其他华人世界。愿中文世界能够获得和英语、法语世界一样平等的内容。
第七章序言
无论规模大小，当代香水的生产流程大同小异，规划详尽、周密细致。首先需要生产纯香精（concentrate），即各种香精、香料根据调香师配方混合后得到的混合物。接下来用酒精稀释纯香精，得到香水。最后是灌装和包装，运送至各个销售网点。
而品牌自身在香水生产环节的参与情况各不相同。
少数品牌在每一步都亲力亲为：或是产量极低、需要“手工”打造的独立小品牌；或是截然相反的超级大品牌，拥有完整的基础设备和资源，达到工业化生产规模，可以全权处理生产制造。基于上述本质特征，这些品牌可以自主选择、管理原料供应。而外包制造商需要在必要时刻调整产品目录，适应新的香水配方。
其余绝大多数情况中：品牌向香精公司付费生产一定数量的纯香精（若干千克）。这些纯香精通常诞生于宏伟壮观的现代工厂，工人们身穿白大褂、安全靴。然后由品牌决定自己/代工厂用酒精稀释纯香精、包装成品香水。
本章作者：莎拉?布阿斯、德尔菲娜?德?斯沃德
（一）生产纯香精
大规模纯香精生产是一个复杂过程，无论是香精公司工厂还是少数品牌自建工厂。
1.储存
运抵工厂的天然原料、合成原料来自世界各地、数量不等，少则1千克、多则若干公吨。质控部门首先会拆开包装、检验原料：既要亲自闻一闻检查原料气味，同时还需参考对照样品；之后用色谱仪分析实际成分。
原料形态各有，有些是液体、有些是蜡状膏体、还有一些是粉末、甚至是不同大小的晶体。原料拆开、检验合格后都会被转移到新的存储容器中，并在外面贴上专属条形码，编录入库。
一物一码：工厂储存的所有原料均标有专属条码，贴在每个容器上，可快速查阅该原料的大量信息，包括批次、生产日期、工厂收货日期、有效期、供应商等等。在纯香精生产过程中，每称量一种原料，技术人员就会扫描相应的条形码，检查原料批次，确保没有过期，这样每瓶香水离开工厂后亦可追溯。
所有原料均需妥善保存，避免其化学、嗅觉完整性随时间而变质。一般液态原料储存在不锈钢罐中。人们将原料倒入不锈钢罐，装满后会进行“惰化处理”，即用氮气取代罐内的氧气，以免原料氧化。同时还需要保持恒温（通常为13℃左右）、避免光照日晒。膏体原料则需储存于冷藏室。粉末和晶体只需保持室温。根据成分属性，最长可储存三年之久。
2.称重
“称重”是指将配方中的所有成分按特定比例均质混合。假设你想要生产克纯香精，配方中含有1%质量比的茉莉净油，那么你需要称重10克茉莉净油。
在过去，称重过程耗时耗力，需要配料员一丝不苟、精细入微、亲手用精密秤量出配方所需的全部成分，按特定顺序混入大桶。不过在今天的工厂，大部分称重工作均由计算机完成，而且大部分都是全自动机器操作，极大提高了效率：比如1公吨的纯香精可以在几分钟内完成称重。
每次录入新的配方、称重新的纯香精时，计算机会根据配方比例计算每种成分的所需数量。对于大众香水纯香精，如有需要，质量可超过10公吨！储存桶中的原料经传送管道输送至“称重室”。在这里，一个容器随着自动传送带移动，停在“分配器”下方。分配器采用集成称重系统，准确管理每种原料的正确数量。
同时，对于配方中不适合上述自动化系统的原料，全部由配料员负责手动称重、混合。这些原料包括使用频率极低、添加量较少、需特殊制备（如膏体需要预先加热）、以及/或特别昂贵的原料（如价值连城的鸢尾根净油必须存放在保险柜中）。
最后，配料员将这些手工称重的原料倒入机器称重的液体香精中，进行均质处理，溶解剩余的固体。这样，纯香精就做好了。
3.熟化
混合好的纯香精会储存在大桶中静置熟化，时间从几天到三周不等。熟化可以让不同原料产生诸多化学反应，直到嗅觉平衡。熟化过程通常需要保持在13℃；如果温度过高，混合物接触火花后可能燃烧爆炸。
（二）生产香水
通常品牌亲自负责酒精稀释过程。少数情况下，由其他代工厂负责。
1.酒精稀释
在这一阶段，纯香精与酒精溶液（90°变性乙醇）相遇，也就真正进入了我们所说的“香水”阶段。
技术人员根据实际香水的不同浓度，将纯香精按比例倒入酒精溶液桶中。通常，纯香精在成品香水的比例介于5%到30%。然后，技术人员继续添加稳定剂（例如防晒剂避免香水变色）、若干色料、最后是蒸馏水。最后添加的蒸馏水可以帮助技术人员更轻松调节整体浓度，同时乙醇含量也会降低至79%（通常允许的最大值），延缓香水使用时的蒸发速度。
2.离析、冷却与过滤
离析虽然不是必须，但这一过程会悄无声息地在大部分时间内进行。所谓“离析”就是让香水“休憩静止”。这样，纯香精中的某些植物蜡残留物（通常无法肉眼直接观测）会集聚成微小聚合物。然后再将香水放在5℃以下的环境中冷却静置，加速凝固离析阶段的聚合沉积物。最后过滤香水中的各种沉积物。这样，香水就不含任何杂质，澄澈透明，可以灌装。
（三）灌装与包装
大多数情况下，香水包装工作会外包给其他公司。只有少数品牌自己包装，比如小型工匠香水，以及——光谱的另一端——超级大牌。
1.玻璃制造
香水艺术史同样源自于玻璃瓶器。这些由火、水和空气锻造而成的微型雕塑，首次赋予气味以视觉形态。要想赋予瓶器以生命和外表，需要一点炼金术：如何将沙子变成玻璃？
首先，工人将沙子、苏打（碳酸钠）、生石灰（氧化钙）、以及回收玻璃粉碎物混在一起，放进℃的玻璃熔窑中加热熔化。这一阶段，工人可以添加色料：透明或不透明、无色或彩色。在玻璃设计师的娴熟双手中，这些平平无奇的原料听命于大师的创造力。
然后，工人将熔融玻璃（玻璃液）倒入模具。根据每一件瓶器所需的数量分配玻璃液。通常，熔融玻璃类似长条状蜂蜜，然后会均匀切割成每一小段。每一段熔融玻璃又被称为“型坯”，相当于玻璃半制品。这些型坯闪闪发光、前赴后继，每个型坯都会化身为一个玻璃瓶，日后储存无数点点滴滴的香水。
接下来，工人将压缩空气输入玻璃型坯，后者像气球一样充气膨胀，然后顶到模具内壁定型，同时在玻璃型坯内部创造出空心，用于储存香水。
脱模后会二次烧制玻璃增强表面光泽。为了强化玻璃更加坚硬，工人会将玻璃放入退火炉（可以操作退火、控制冷却的热处理炉）加工。
冷却后即可装饰瓶子、安装泵头、喷雾装置和瓶盖，既可以密封防渗漏，又可以自由喷洒香水。
品牌可以选择独家设计或标准公模。前者意味着独家定制、全新设计、新的模具，成本约30,美元，因此生产规模的大小对于投资回报率至关重要。后者则是从工厂现有的标准设计目录中选择一个瓶子，成本也大大降低——因为品牌无需操心设计、费力开模，只需购买已生产的瓶子，裸瓶的平均价格低于1美元/件。当然，品牌也可以公模进行修饰美化，令其脱颖而出。
2.灌装
稀释好的香水会装在大桶中，通过传输管道连接至生产线。香水瓶整齐排列在传送带上，交由各种高精度机械操作。同时，技术人员要全程监督、操控；一旦出现问题，就要立即介入。有些生产环节如需人工干预，那么工人也会参与特定的手工工作；尤其是高级香水的管状、精加工过程，某些工艺仍需手工完成，比如浓香精常见的覆膜、缠线、封蜡、印戳。如无特殊工艺，每个瓶子的全部操作时间通常不足一分钟。
大多数瓶器不需要特殊的人工干预，基本操作流程如下：
玻璃空瓶连续接入灌装机，通过传送管道直接将大桶内的香水灌入空瓶。瓶身贴标，通常在正面和瓶底。卷边机安装香水压泵，密封瓶口。压盖机将瓶盖安装于瓶口压泵。包装盒和内衬：工厂收到的都是展开的平面，需要折叠立体成型。瓶子平放，便于滑入包装盒，然后盖上包装。包装机用玻璃纸塑封包装盒。
装盒机、封箱机将完全包装的香水批量装入运输包装箱，然后运输至若干仓储中心，分发到各个门店和销售网点。
在大型工厂，疯狂的生产节奏、震耳欲聋的机械噪音足以令人头晕目眩。我不禁思考：每年离开工厂车间的几万瓶香水最终走向何方？香水行业又该如何将它们全部出售？当然，通过复杂多元的分销网络，这些香水最终还是会抵达香水爱好者手中。
3.包装文字
品牌：SwagParis
产品：MissSwag
浓度：EaudeParfum
喷雾装置：气雾自然喷
液体体积：50毫升/1.7液体盎司
易燃物标志：暴露明火易燃烧爆炸
批号：企业通常可以追溯生产日期、工厂、流水线等内部信息
原料成分：按照添加量排序；低于1%可乱序排列。香水中的过敏性成分如果超过0.01%，则需标记在成分表中。除香精和溶剂外，还包括防晒剂（甲氧基肉桂酸乙基己酯）、色料、抗氧化剂（BHT、生育酚）等。
条形码
委托商（品牌所属企业）及其地址
成品香水的乙醇浓度：在没有其他辅助溶剂的情形下，70%为最低乙醇浓度，否则纯香精无法溶解，香水液体浑浊。
生产国：这一定义在各行各业都不统一。在香水行业，通常规定“酒精稀释过程”的生产地为原产国，而非原料或纯香精产地。
（四）业内访谈
1.生产环节
克里斯蒂娜?卡斯特利亚诺斯，爱伯馨香料公司
一旦品牌确认了调香师的设计，接下来又该如何操作，才能投入大规模生产？称重环节涉及哪些操作？质量控制又该在什么时候进行？位于西班牙东南部穆尔西亚的爱伯馨香料有限公司（Iberchen）的运营主管克里斯蒂娜?卡斯特利亚诺斯向我们介绍了这家专业香水公司（包括高级香水和日用香氛）的生产流程。
Q：机械生产流程开始前，你们会如何检验原料？
A：原料运抵工厂后会进行一系列测试。首先是感官评估，检测原料的嗅觉品质；其次是物理特性检测，包括密度、折射率，这些特定参数必须符合一定标准。然后用色谱仪分析、检测成分纯度，尤其是其中的过敏原等分子含量，不得超过预设水平。接下来是仓储，对于原料属性保存至关重要，例如柑橘类精油需存放在冷藏库中。
Q：大规模工业生产香水面临哪些困难？
A：生产纯香精相对简单，在室温和正常大气压下进行。如果偏要说的话，主要困难在于配方中使用的香精香料数量较多、种类丰富。你必须处理、混合多种天然香料、合成香精。既有液体（如苦橙花精油）、也有固体（如香兰素、香豆素为晶体），还有一些比较粘稠（如合成檀香分子）。在生产过程中，所有成分都要最终处理为液体：液态原料可以直接在室温中混合，非液体原料需要预加热处理。
Q：称量过程需要遵守哪些安全规范、质量规范？
A：首先，我们使用大量原料，因此避免污染非常重要。我们要确保纯香精中不含任何其他化合物，无论数量多少。为满足这一要求，我们使用独立传送管道系统，直接将大部分原料运输到机器人称重。对于不常使用的成分，虽然没有特定的传送管道，但会采取手工称重，使用一次性工具（勺子和移液器）。我们还非常注重设备清洁，进一步减少污染。我们的容器也是由惰性不锈钢制成。生产结束后使用热水和无味清洁剂彻底清洗纯香精储存罐，并且用压缩空气干燥。其次，可溯性是生产过程的另一个关键。每种原材料均标记条形码，使用时会逐一扫描。如果成分或数量有误，计算机系统会自动停止生产。称重结束后，系统会生成一份最终报告，详细说明原料的批号、生产日期、有效期，以便在日后出现问题时立即掌握所有信息。
Q：如何保证成品忠于调香师的设计？
A：生产结束后，我们会对纯香精进行多次感官分析、色谱分析，检验质量、数量是否符合要求。最后阶段是调香师亲自嗅闻、评估纯香精，检验其是否偏离原版配方，对比实验室里称重的标准样。
2.配料称重
贝尔纳德?马奇尼，帕扬贝特朗股份有限公司
在过去大概二十年的时间里，机器人愈发频繁地参与到香水配料员的称重工作中。这些机器人如何工作？智能机械创造了哪些进步？它的限度是什么？人类有一天会被机器取代吗？人类技能的内在智慧是否可以依然发挥重要作用？帕扬贝特朗（格拉斯）公司的首席调香师、香水生产基地负责人贝尔纳德?马奇尼对此做出了回答。
Q：机器人如何改变了香精配料员的工作？
A：在年代后期，配料员从重体力劳动（搬运重物、集中精力搅拌、不断四处奔波）转变为技术援助为核心的角色，但也愈发精密细致。机器人使配料员的工作不再那么艰巨，分担了称重失误的压力，改变了配料员的职责属性。这些智能机器人一旦出现问题，就会停止工作，将问题容器放在一边，并日复一日继续工作，包括周末。香精配料员正逐步转向专门维护这些机器人、监督原料供应、确保称重工作执行无误。
Q：称重过程需要哪些类型的机器人？
A：我们目前使用的机器人主要是两个系列，同时工作。第一批上市的型号可以一个接一个地称量原料；而年代初推出的最新型号甚至可以同时称量所有成分的体积。在帕扬贝特朗，我们最开始只有第一代机器人，仅能称量种原料，重量从0.2克到克不等。然后我们添加了第二代机器人，采用体积测量系统，可以同时计量许多成分，因为它安装了注射器，可以根据每种材料的密度校准。第二代机器人减少配方称重的所需时间，提高了生产力：现在只需要大约10分钟，而第一代机器人只需要不到1个小时，全部手工操作则需要2个小时。
Q：有朝一日，机器人会全面取代人类吗？
A：人工智能可能创造了诸多可能性，但香水成分的制造始终离不开人工参与。就目前而言，称量配方时的工作量大概80%为机器人，20%为人工。一些少量使用的成分，比如吡嗪类化合物或硫化物，都需要手工添加。某些非常昂贵的天然材料，比如玫瑰精油、茉莉净油、一些粘性物质（树胶树脂）也同样如此：如果它们在传送管道（与机器人相连）中停留时间过长，原料就可能损坏。香精配料员的工作需要特定技能。一旦原料混合顺序出错、或用错误方法加热某些敏感原料，都会导致化学反应，进而导造成这一批次的产品气味、色度、或者其他分析结果不合格。因此，配料员会根据个人经验对不同原料加以筛选、评估并确定其添加顺序：比如不同的精油、净油、或者粘稠物质。如果你发现10千克纯香精成本可能高达5,美元时，那么我建议最好委托给经验丰富的配料员。他们具备至少五年的专业经验，并积极与高级同事（团队主管，前配料员，后负责监督团队，但不会亲自参与配料）交流、学习专业知识。在香水产生过程中，配料员的工作尤为重要。在过去，许多调香师都是从配料员开始做起。这份工作结合了精湛的技艺与现代制造技术，对于我们之后交付的产品质量至关重要。
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